产品介绍

　　网板格栅是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，该格栅除污机可广泛地应用于城市污水处理、自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国先进的固液筛分设备之一。

　　该机有栅齿、栅齿轴、链板等组成栅网，以替代传统格栅的栅条。栅网在机架内作回转运动，从而将污水中的悬浮物拦截并不断分离水中的悬浮物，因而工作效率高、运行平稳、格栅前后水位差小，并且不易堵塞。该机适合于作粗细格栅使用。栅网中的栅齿可用工程塑料或不锈钢两种材料制造，栅齿轴和链板等由不锈钢制造，大大提高了格栅整体的耐腐蚀性能。较小间隙的格栅一般宜用不锈钢栅齿。设备运行使耙齿把截留在栅面上的杂物自下而上带至出渣口，当耙齿自上向下转向运动时，杂物依靠重力自行脱落，从卸料口中落入输送机或垃圾小车内，然后外运或作进一步的处理。
 

　　产品特点

　　1、噪声低、结构紧凑、运行平稳。

　　2、机架为整体框架结构，刚性强，安装简便、日常维修工作量少。

　　3、设备操作简便，可直接就地或远程控制设备的运行。

　　结构原理

　　CF自进流网板细格栅自机架、驱动系统、网板系统、反冲洗系统、除渣系统及电控系统六大部分组成。

　　减速电机驱动链轮转动，链轮带动网板连续回转；污水从进水口进入格栅，经网板过滤，滤后水流向网板外侧，污物被截留在同板内表面，随着网板连续回转带至顶部；反冲洗系统冲洗洗板外侧，在冲洗水作用下污物被冲洗到收渣槽，并随着冲洗水一起流出排污口。

　　1、机架部分

　　主体材料选用的是304不锈钢材质。

　　2、驱动系统

　　驱动链轮采用PA1010，具有优良的耐磨性和自润滑性，有较好的刚性、力学强度和介质稳定性，其耐酸碱、耐油性及耐寒性都非常好，了在污水环境中的使用。

　　导轨采用高分子聚乙烯材料，有很好的耐磨性和自润滑性。
 

　　3、网板系统

　　回转轮内套为尼龙注塑件，外套为提高耐磨性，采用挂胶处理．自于胶层具有很好的弹性．大大延长了其使用寿命，同时保护了导轨表面。

　　链扳为聚乙烯注塑件，结构设计独特，在网板回转过程中能很好的实现与导轨端面的密封，防止污物进入导轨造成滤后水污染和导轨磨损。

　　网板是整个网板格栅的核心部件，采用非金属注塑件，减少了整机的重量，同时模块化设计有利于网板系统的安装与检修。

　　性能特点

　　1、去除率高，可有效去除毛发等纤维状物；

　　2、反冲洗水将截留在网板上的污物清除，不会落入滤后水，避免二次污染；

　　3、网板采用非金属注塑件，耐磨损、耐腐蚀；

　　4、水下不设传动部件，无需维护，更便于检修及维护；

　　5、易磨损件完全标准化，更换方便，操作简单；

　　6、运转平稳，震动轻，噪音小。
 

　　技术参数

　　1、网板宽度（mm）：900-3000

　　2、孔径（mm)：2-6

　　3、功率（KW）：1.5-4.0

　　4、适用池深（m）：2-15

　　5、适用池宽（m）：≥1.5

　　6、冲洗水压（bar）：≥3.0

　　7、捕捉率：80-90%

　　8、单台处理量（万吨/天）：4-15

　　主要用途与适用范围：

　　是一种将拦污和除污结合于一体的高效细格栅除污设备。适用于大、中、小型泵站作为精细格栅，拦截、清除水中的漂浮物，如：杂草、纸片、烟头、瓜子、纤维、毛发等，该机型具有很高的污物捕获率，可后续处理工艺的有效实施。

　　安装调试说明 :

　　1、 设备起吊安装前先需检查的内容

　　1.1  检查设备在运输过程中是否损坏现象。

　　1.2  根据设备安装图检查基础尺寸是否符合要求，应；

　　1.3  格栅井两侧于井顶部平台面应垂直，其垂直误差不超过 20mm；格栅井两侧应平行，其平行度误差不超过20mm。

　　1.4  检查各预埋件位置、尺寸是否与图纸，预埋钢板应 与格栅井顶部平台平。以上内容检查完毕符合要求，既可安装就位。
 

　　2、 设备安装的具体要求

　　2.1  本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行，格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直，设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体，再将地脚螺母拧紧。

　　2.2  在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运行的因素存在。

　　2.3  卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试 运转，看减速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向，严禁反转。

　　2.4  用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整 耙齿链的松紧度。

　　2.5  检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30#机械油加至油面线。

　　2.6  装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻现象 及异常噪音等，空载试运行后，再投入负载运转。

　　日常维护与保养 ：

　　1、 在运行过程中，如有纤维状杂物缠绕在转刷轴上，应及时清理，以免影响机器的正常运行。

　　2、 应根据垃圾量的多少，定期清理挂在卸料板上的垃圾。

　　3、 在机器正常运行时，每月须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂。

　　4、 减速机中的润滑油须定期更换，一般设备投入正常使用后半个月需更换新油，以后每隔三个月更换一次，平时应注意减速机油位。

　　设备保养

　　1、除减速机外，其余需进行润滑的部位所使用润滑油或润滑脂按设备要求更换或清洗；
 

　　2、调整连接传动部分的紧固螺栓。

　　安全工作：

　　① 所有从事维修工作的人员都必须拥有一把自己的挂锁。

　　② 机械的总开关位于控制柜上，关闭后请马上锁住。

　　③ 只有当总开关的挂锁取掉之后，才能重新启动机械。

　　④ 当发生意外，对人员和机械产生危害时，请马上按紧急关闸按钮，此按钮位于机械旁现场操作柜上，如果控制柜位于机械旁，则黄红颜色的总开关同时也是紧急关闸按钮。

　　⑤    因为原因不清而停车后不能马上重新启动开车。

　　⑥    工作中断时应将总闸关掉，并使用挂锁以不被重新启动。

　　⑦    防护设施不能任意改变，移位或取消。

　　设备安装

　　1、设备可直接安装在预制的钢筋混凝土沟渠中。

　　2、除动格栅片外，一般不需要在现场进行组装。

　　3、设备安装就位后，当机架与沟渠内两侧存在较大间隙时，可考虑用薄型塑料板加以封闭，以免影响拦污效果。

　　4、放置格栅的沟渠在施工中，要求渠壁尽量平整垂直，渠底面应保持水平平整。

　　5、渠壁顶边应按格栅安装基础图的要求预埋200×100×10钢板四块，用于焊接基础螺栓。

　　6、设备安装就位后，再进行电器控制装置的安装。电器控制系统的设置和调整，由本公司按技术要求派专人进行。

　　操作规程及注意事项

　　1、一般情况下设备为自动控制运行，如需手动控制，只需按控制要求按下手动控制按钮即可进行操作，但运行管理人员必须经常巡视。

　　2、操作人员必须做好当班设备运行记录。

　　3、当出现故障报警时，立即切断电源，停机检查，当故障排除后，方可投入正常运行。

　　4、格栅水下运动部件均为不锈钢，无需进行定期的防护保养，但机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。

　　5、应定期检查运动部分有无卡、堵及紧固松动等异常现象，如出现上述情况应立即解决，及时消除事故隐患。

　　驱动机构布置在栅体上部的左侧或右侧。减速机输出轴上的主动链轮，通过链传动带动轮轴组上的从动链轮，从动链轮通过安全保护装置将扭矩传给轮轴传动轴，传动轴带动两个牵引链轮旋转，从而牵引板式滚子链回转，安装在两条牵引链条之间的清污耙便随链条回转。由于每个耙齿都插入栅面内一定深度，故栅面上的污物被强制随齿耙运动，当齿耙转到栅体顶部，牵引链条换向时，齿耙也随之翻转，此时耙上的污物脱落到工作桥面或皮带输送机等设施上，被送出桥面。