产品介绍

　　旋转式滗水器广泛适用于城市污水及造纸、啤酒、制革、制药等各种工业废水处理，用于排水阶段将已经处理的上清液自表面滗出，是SBR工艺的关键设备。

　　结构及工作原理

　　该设备采用旋转式、电动推杆式，安装于反应池或沉淀池内，工作时由驱动装置驱动推杆，使滗水器以一定速度渐渐下降至水面（在规定的行程范围内），使堰口浸入水面下，上清液从堰口流入，经集水支管汇集至总管后排出，停止时同样由推杆将滗水器提起，使堰口抬离水面以上，从而完成一个滗水的过程。
 

　　主要特点

　　1、  设备结构紧凑，运行平稳，整体结构安装方便、运行成本低；

　　2、  对水质、水量的变化有较强的适应性，且滗水深度可达3.0m；

　　3、  处理量Q<1000m3>

　　4、  在滗水堰口出外设有浮渣档板，以确保在设备运行时堰口上的液面不起波动，出水水质达到；

　　5、  设备变频调速和PLC自动及远程控制，运行管理方便。

　　SBR工艺又叫序批式活性污泥法，是环境工程专业名词，是指在同一反应池（器）中，按时间顺序由进水、曝气、沉淀、排水和待机五个基本工序组成的活性污泥污水处理方法。

　　进水阶段：

　　反应池内有高浓度活性污泥混合液，反应池具有调节池的功能。

　　反应阶段：

　　废水达到预定容积，进行曝气或搅拌反应，去除有机物，硝化、脱氮除磷。

　　沉淀阶段：

　　停止曝气和搅拌，相当于传统活性污泥的二沉池，污泥通过重力沉降实现固液分离。

　　滗水阶段：

　　经过沉淀后，形成泥水分离层，通过滗水器将上清液排出池子。
 

　　闲置阶段。

　　为维持活性污泥活性，会进行必要的搅拌曝气，若考虑节能或厌氧状态下除磷，也可以不进行搅拌或者曝气，这个阶段也是下一个循环的开始。

　　SBR工艺特点：

　　（1） 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。

　　（2） 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高,出水水质好。

　　（3） 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

　　（4） 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

　　（5） 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

　　（6） 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

　　（7） SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。

　　（8） 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

　　维修与保养

　　经常巡查滗水器收水装置的充气放气管路以及充放气电磁阀，发现有管路断开、堵塞、电磁阀损坏等问题，应及时清理、更换。
 

　　定期检查旋转接头，伸缩套筒和变形波纹管的密封状况和运行状况，发现其断裂，不正常变形不能恢复时应予更换，并按使用要求定期更换。

　　注意观察浮动收水装置的导杆、牵引丝杆或钢丝绳的形态和运动情况，发现有变形、卡阻等现象，应及时维修或予以更换。对长期不用滗水器的导杆，应防止其锈蚀卡死。

　　后提醒您，做好电动机、减速机的维护。

　　滗水器在SBR工艺采用的定期排除澄清水的设备，它具有能从静止的池表面将澄清水滗出，而不搅动沉淀，确保出水水质的作用。由于SBR法工艺采用间歇反应，进水、反应、沉淀、排水在同一池内完成，无须二次沉淀池和污泥回流设备，因此具有占地少、投资小、效率高、出水水质好等优点;同时将多个 SBR 池连接起来，还可以具有传统污泥法工艺的连续性(连续进水)，又具有典型 SBR 工艺的间歇性，适用于水质、水量、变化大的需要，因此得到国内外的广泛应用。在日常使用过程中应当严格遵守操作规程，才能确保安全运行，增强运行效果。

　　1、经常检查滗水器收水装置的充气和放气管路以及充放气电磁阀是否完好，发现有管路开裂、堵塞或电磁阀损坏等问题，应及时予以清理或更换。

　　2、定期检查旋转接头、伸缩套筒和变形波纹管的密封情况和运行状况，发现有断裂、不正常变形后不能恢复的问题时应及时更换，并根据产品的使用要求，在这些部件达到使用寿命时集中予以更新、

　　3、巡检时注意观察浮动收水装置的导杆、牵引丝杠或钢丝绳的形态和运动情况，发现有变形、卡阻等现象时，及时予以维修或更换。对长期不用的滗水器导杆，要加润滑脂保护或设法定期使其活动，防止因锈蚀而卡死。

　　4、滗水器堰口以下都要求有一段能变形的特殊管道，浮筒式采用胶管、波纹管等实现变形，套筒式靠粗细两段管道之间的伸缩滑动来适应堰口的升降，而旋转式则是靠回转密封接头来联结两段管道以堰口的运动。使用滗水器时必须通过控制出水口的移动速度等方法，设法使组合式滗水器在各个运动位置时的重力与水的浮力相平衡，这样既利用水的浮力，又能实现滗水器的随机控制。
 

　　定期的维护保养也很重要，可延长其使用寿命。

　　1、定期给驱动装置和升降机构注油。按其说明书进行。

　　2、给铰接位置涂抹锂基润滑脂，检查是否有额外的磨损。

　　3、冲洗出水堰槽部分，不要让浮渣板结在其表面。

　　4、如果发现水下轴承有泄漏现象(可以根据出水水质判定)应及时更换“O”型密封圈。更换“O”型密封圈的步骤：

　　1)、将出水堰回到初始位置;

　　2)、卸排水管一端的轴承框架，移开上轴承卡板;

　　3)、松开两端法兰的连接螺栓，将旋转轴套提出，放在平台上将旋转内套轻轻地拽出，卸掉旧密封圈换上新的密封圈。新的密封圈要涂抹润滑脂。

　　4)、后按顺序安装。

　　5、设备运行、使用过程中严禁拆卸限位开关。

　　设备主要技术性能：

　　1、设备主体采用三点旋转支撑，各个部件配合紧凑、运转平稳。

　　2、浮筒采用浮动设计，能根据池内水位不断变化而始终保持浮筒挡渣面与水位持平，达到挡渣的佳效果。

　　3、设备动力采用摆线针轮减速机带动丝杠作匀速直线运动，在设备运行时能滗水槽连续、均匀地滗水。

　　4、设备运行时滗水速度均匀、滗水槽内无污泥滞留、水面平稳无波动、主体动力无噪音、滗水完毕能自动反程。

　　5、水下旋转部分采用机械密封装置,能滗水器旋转部分长期运转而不漏水。

　　6、机械传动部分采用摆线针轮减速机,有效地滗水速度的稳定并提供足够的推力，电动推杆内部配置多级保护,能设备长期运行而不至损坏。
 

　　7、设备正常运行时滗水范围能通过电控柜内自带的（滗水深度调节器）在0至大滗水深度之间作随意调整.

　　设计注意事项

　　1、滗水器滗水初期，由于排水管道通常充满空气，刚进水时易发生气阻，尤其是设计中排水管道采用满流或接近满流时，应采取必要的排气措施。

　　2、尽可能减少机械摩擦构件，以便减少易损件及其更换的频率。

　　3、考虑浮力与重力的平衡问题，以使所耗的功率小。

　　4、对介于气、液二相之间的滗水部件应考虑其材料适应性。

　　5、不同的滗水器，在考虑其集水器形式时，应注重浮渣档板的设计，避免浮渣进入滗水管。

　　6、集水器和排水通道设计时，尽可能保持均匀集水和较小的阻力。

　　7、依靠恒定浮力的滗水器，其浮力在滗水时应始终大于重力，并有足够的裕度，避免在滗水过程中发生下沉现象。

　　8、当采用的滗水器在曝气阶段有污水进入的可能时，在滗水操作前，应考虑污水排出的措施。

　　9、如果对滗水速度有较高的要求时，须采取可靠的措施防止速度过大而扰动沉淀的污泥。

　　10、不同的滗水器它的结构性能有较大的差异，部分滗水器由于自身结构的制约，限制了滗水深度。为了出水水质和单位时间的滗水量，设计时应根据工艺要求，确定合理的滗水范围、滗水速度和滗水时间。

　　定货须知：

　　订货时用户单位需提供相应的土建预埋件，及标高尺寸。

　　也可以根据用户提供的要求定制。

　　以上设备可以根据用户要求，由我方提供土建预埋件尺寸图。