产品介绍

　　叠螺机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。

　　1、可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。

　　2、节省搅拌机等构筑物配套设备费用

　　3、节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用

　　4、占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。

　　该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。

　　四、特点

　　采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。

　　1、采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小。

　　浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
 

　　螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。

　　自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。

　　2、固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙

　　由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。

　　3、系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又污泥处理量。

　　叠螺污泥脱水机解决了传统污泥脱水设备易堵塞的难题，正逐渐取得污泥处理、处置领域内的信任，国内很多在建或改建的污泥处理项目都选择叠螺污泥脱水机。叠螺机对于安装调试的要求比较严格，如果安装调试不得当，设备基础平面度存在误差，则会影响设备的安装和运行。

　　在叠螺污泥脱水机安装之前，厂家都会进行出厂前的调试工作，只有通过调试，可以正常运行的设备才能出厂送到客户所在地。在讲解安装之前先讲一下调试。
 

　　1、    检查动环的组装，环片之间不能太紧，能够活动。

　　2、    主轴调试，将螺旋轴穿入环片之间，确保没有阻力，安装电机，发动电机，让电机运行10分钟，确定电机没有故障。

　　3、    电控柜、搅拌罐电机的运行调试。

　　4、    设备空转，检查主轴的转向，确保螺旋轴正向转动。

　　注意：如果是变频电机，采用高频启动之后调至低频，调整到一分钟1.5转。如果是无级变速电机，出厂前调至低转速。

　　叠螺污泥脱水机经过调试，确定能够平稳运行之后出厂，到达安装地点后需要注意的安装事项。

　　首先确定安装条件，如果接地运行，需要对地面进行硬化；如果需要底架，要做好上架固定。设备应该安装在室内或有遮挡。

　　设备用电380V，变频电机风扇220V。

　　设备安装好之后，对用户的操作人员进行指导，主要是指导一下四点。

　　操作流程。

　　加药配比。

　　安全操作。

　　易出现的问题。

　　其中特别要注意的是开机之前应先打开喷淋冲洗8-10秒。设备运行2小时，应打开喷淋冲洗10秒。停止工作后，延长冲洗时间。如果长时间不运行，搅拌箱应空转20分钟之后再打开喷淋冲洗，确保脱水主体内的污泥全部排空。
 

　　基本构造

　　1、脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置，前段为浓缩部，后段为脱水部。

　　2、固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。

　　3、螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝。

　　工作原理

　　1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

　　2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动，沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩，在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。

　　3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

　　产品优势

　　1、适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

　　2、设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
 

　　3、占地空间小，质量轻，便于维修、更换、搬运。

　　4、具有自我清洗的功能，不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。

　　5、擅长含油污泥的脱水，也不易堵塞。

　　6、螺旋轴低速运转，转速约2~3转/分，耗电低。

　　7、通过电控柜、泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，从输送污泥、投加药剂、浓缩脱水至排出泥饼，实现24小时连续无人运行。

　　8、故障少，噪音振动小，日常维护时间短，操作和维护作业安全、简单。

　　9、机体几乎全部采用不锈钢材质，更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长，经久耐用。

　　使用的优缺点

　　叠螺式污泥脱水机相比传统的污泥脱水设备，适用范围更加广泛，可应用于不同浓度的污泥脱水操作；占地更小，结构紧凑，可以根据具体需求设计不同的规格，缩减成本；本身具有自清洗功能，不易堵塞，且运转过程操作简单，故障率低。与之相对的，叠螺式污泥脱水机同样存在处理后的浓缩污泥含水率高，加药设备要求严格等一系列问题。
 

　　工作流程

　　1、污泥池内的污泥通过污泥输送泵,被输送至计量槽,通过调节计量槽内液位调整管调节进泥量,多余的污泥通过回流管回流到污泥池。

　　2、污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内,通过搅拌机进行充分混合形成矾花,理想的矾花的直径在5mm左右。

　　3、矾花在浓缩部经过重力浓缩,大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出。

　　4、浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进,在背压板形成的内压作用下充分脱水。

　　5、脱水后的泥饼从背压板与螺旋主体形成的空隙排出。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼的含水率。絮凝混合槽排污管只在清洗混合槽的时候才使用。

　　叠螺污泥脱水机的作用就是进行污泥的浓缩脱水，主要包括絮凝混合槽、叠螺本体和电控柜三个部分。其中絮凝混合槽内有搅拌电机，主要是对从计量槽流入的污泥与通过加药泵输入的絮凝剂进行混合搅拌，搅拌电机通过变频器控制可以改变搅拌的速度。如果速度过慢，污泥与絮凝剂不能充分混合形成矾花，如果速度过快，容易把已经形成的矾花打碎。

　　混合槽内还装有液位计，当脱水机来不及处理污泥的时候，混合槽的液位会慢慢升高。当到达高液位时候，自动系统会自动关闭进泥泵和加药泵，直到液位下降到低液位的时候，进泥泵和加药泵才会重新启动。絮凝混合槽的下方有排污管，通过球形阀进行控制，污泥脱水机在运行的时候，阀门处于关闭状态，只有在清洗絮凝混合槽的时候，才将球形阀门打开。