产品介绍

　　叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备，尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该脱水机以独特微妙的虑体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。该叠螺式污泥脱水机在出厂时是整机出厂。

　　工作原理：

　　1、浓缩

　　当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

　　2、脱水

　　经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。

　　3、自清洗

　　螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

　　构造原理：

　　脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部,后段为脱水部。
 

　　固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。

　　螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

　　脱水原理：

　　污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

　　产品优势：

　　1

　　应用广泛

　　适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。

　　2

　　适用于高、低浓度污泥的脱水

　　进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

　　3

　　占地空间小

　　便于维修及更换；重量小，便于搬运。

　　4

　　不易堵塞

　　具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担，擅长含油污泥的脱水。
 

　　5

　　操作简单

　　通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。日常维护时间短，维护作业简单。

　　6

　　经久耐用

　　机体几乎全部采用不锈钢材质，能够限度延长使用寿命。更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

　　安装

　　1、货物的验收、运送和存放

　　（1）货物的验收

　　货物运输中可能造成损害，应进行及时仔细的检查。小心拆卸装运，按包装目录核实内容。一旦发现损坏，货物接收方应出具《货物损坏报告》，并让设备承运商确认签字。（作为运送保险的条件）

　　（2）货物的运送和存放  设备运送和存放时采取俯卧式——机头着地，并在与运输工具底板接触的地方增设厚木板，防止局部刮蹭，以免造成设备的损坏。运送时避免剧烈震动和冲击。

　　叠螺式污泥脱水机进行存放时，确保环境干燥，避免雨淋。

　　2、货物的装卸

　　为了防止划伤设备表面，起重绳必须选用化纤编织起重吊索，吊装位置选择叠螺式污泥脱水机上的吊耳，用软绳套在吊耳上，起吊。一定要轻起轻放，设备制作精密，避免磕碰，设备变形后会严重影响运行。

　　▲  安全警示！  禁止在起吊设备作业时在吊臂下工作和穿行。

　　3、土建的验收

　　设备安装以前，设备安装单位必须根据《设备安装图》和《土建图纸》 进行土建的安装尺寸复验，预留或现场打洞均可、地脚孔为150mmX150mm深350mm尺寸应与《设备安装图》中要求。特别重点检查设备基础平面度误差，不得超过10mm，否则会影响设备的安装和运行。
 

　　如果土建尺寸超差，必须告知业主进行整改。

　　4、设备的安装

　　该叠螺式污泥脱水机在出厂时是整机出厂。

　　（1）前期准备

　　设备的安装位置清理干净。

　　用水准仪测量预埋钢板的水平高度差——不得超过2mm。否则需要准 备钢板作为安装时格栅支座的“垫板”。

　　依照《安装图》，准确测量并在水渠顶面标示出安装座的位置。

　　（2）吊装

　　起吊点是靠近主驱动装置的两个吊耳，用化纤吊绳挂住吊耳，起重机慢慢将设备拉起，对准安装位置后准备设备就位。

　　（3）调整

　　在起吊状态中调整安装位置，设备主机的水平度误差不超过1mm 。

　　▲  警示！ 调整过程一定要按照有关的安装操作规程，做好安全工作，定位并现场联接。

　　设备准确定位后,将设备的机架与化学锚拴或地脚螺栓固定。不得采用 “膨胀螺栓”固定。

　　（4）电气接线

　　依照《电气接线图》或《电气原理图》来接线。

　　污泥经由正压（泵或者高位自流）进入到叠螺式污泥脱水机的圆柱形腔体，在搅拌桨的作用下与高分子絮凝剂溶液充分有效的混合形成坚硬的絮凝物，并随着液位缓慢的向浓缩机腔体的上部移动，通过出液口进入到叠片式污泥脱水机的进液口。污泥被絮凝后的清液透过中心的由游动环和固定环组成的滤芯（移动环和固定环相对运动形成空隙），经排水装置排除脱水机腔体，实现对污泥的浓缩。
 

　　（脱水部分）脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置，集浓缩和脱水为一体，前段为浓缩部，后段为脱水部。每个游动环都镶嵌在两个固定环中间，之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。固定环、游动环的内径和螺旋轴的螺旋直径一样，了运行中几乎没有磨损；脱水部的终端有一个背压板产生内压。

　　叠螺主体采用倾斜安装，脱水部处于高位，整个浓缩脱水过程都会有重力的作用。螺旋轴旋转带动游动环做圆周运动，由固定环和游动环组成的过滤结构便处于运动的状态，不容易堵塞。水从滤缝中流出，起到了自我清洗的功能，污泥则被螺旋轴不停向前推进。污泥在浓缩部经过重力浓缩和较小压力挤压后，被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝、螺距的减小，污泥的浓度不断变大，在背压板的阻挡作用下，产生极大的内压 ,污泥中含有的少量水分被挤出，后变成泥饼。

　　全新污泥脱水技术的特点

　　1. 与其他脱水机不同，叠片式污泥脱水机属于配备浓缩机的脱水机形态，在流入污泥为 2,000～5,000mg/L的低浓度时，也可进行脱水；

　　2. 通过操作伸缩阀，调节流出量，在浓缩浓度3%下，可调节污泥浓度；

　　3. 因流入脱水机前，通过浓缩机进行高浓缩后，移送污泥脱水机，具有含水率及处理量增大效果

　　4. 与离心脱水机的旋转速度 3,000rpm 相比，以旋转速度 2rpm 左右低速旋转，噪音非常低，而且几乎没有振动；

　　5. 以20m3/hr 为准，其他公司离心脱水机的动力为 37kw 左右，但浓缩机结合多重圆盘脱水机为 3kw 左右，具有 1/10 的省电效果；

　　6. 与现有脱水机不同，因曝气槽直接清除活性污泥，可解决在浓缩槽、潜流槽发生的恶臭问题，还可节省浓缩槽及潜流槽的建设费用

　　叠螺式机运行成本：

　　1、低浓度直接脱水，不要浓缩设备及场地；

　　2、用电量每个小时是1.95KW，，如果按照12小时运行，每度电1元钱，一年用电量就是1.95*1*12*365=8541元，如果每天运行24小时，一年用电量就是1.95*1*24*365=17082元；

　　3、低速运转，无振动，噪音极低；

　　4、维护管理简单，只需更换游动环和螺旋轴，游动环更换周期是3-4年，螺旋轴更换周期长达11年。