产品介绍

　　旋转格栅是一种集细格栅除污机、栅渣螺旋提升机和栅渣螺旋压榨机于一体的设备。是城市污水处理厂和工业废水处理过程中将水中漂浮物质、沉降物质及悬浮物质分离取出的理想设备，广泛用于城市生活污水厂、工业废水处理工程的固液分离、滤渣清洗、传输及压榨脱水。 在污水处理前部工序中，拦截、清除各种固体颗粒物、漂浮物等。使后续处理工序得以顺利进行。是市政污水、工业污水，如：纺织、造纸等处理过程中拦污、除渣的关键设备。是一种适用范围较广的除污设备。

　　适用范围

　　◆ 生活污水处理设备的前道处理；

　　◆ 工厂、医院、住宅小区，取水、排水口杂物的去除；

　　◆ 矿产、造纸、化纤、纺织、印染等工业废水的物质分离；
 

　　◆ 用于污水处理厂后级的除污、捞渣及压榨脱水；

　　◆ 工业废水处理工程的除污、捞渣及压榨脱水；

　　主要特点

　　1、结构紧凑，几乎全部由不锈钢制成，具有足够的耐蚀性和强度，能在恶劣的环境中长期使用；

　　2、低速平稳运转，能源消耗低，运转噪音小，过滤面积大，水力损失小；

　　3、格栅和水流形成约35°角，由于折流的作用，即使厚度小于格栅隙缝的许多污物也能被分离出来；

　　4、集打捞、输送、压榨处理等功能于一体,结构紧凑,同时减少了垃圾的后继处理费用。

　　有传动装置，溢流堰布水器，冲洗水装置等主要部件组成，滤网为不锈钢网。其工作原理是将处理水从水管进入溢流堰布水器，经短暂稳流后，由出水口均匀溢出，分布在反方向旋转的滤筒滤网上，水流与滤筒内壁产生相对剪切运动，过水效率高，固形物被截流分离，顺着筒内螺旋导向板翻滚，由滤筒另一端排出。滤液从水槽中流走。该机滤筒外配有冲洗水管，冲洗水压力（3kg/cm2），呈扇形喷射以冲洗疏通滤网，滤网始终保持良好的过滤能力。

　　设备安装

　　1、首先组织安装人员熟悉设备结构、作用、特点。并注意全部技术资料中各项说明及要求。

　　2、检查设备有无缺损。

　　3、按基础结构图进行施工，基础面平整，预留孔间距和垂直度偏差均不大于10毫米。

　　安装程度：

　　1、基础经养生期后进行安装，基础面及螺栓孔要冲洗干净，地脚螺栓用汽油近擦洗干净，螺纹部分涂油，并将螺栓穿入设备的螺栓孔内。
 

　　2、将设备吊装在基础上，进行 次灌浆。

　　3、在 次灌浆凝固后进行机器校正。用精度为0.05毫米/米的框式水平仪，以机架为基准测设备水平度，允许

　　不大于0.5毫米/米。

　　五、设备的运转操作

　　A．试运转：

　　1、检查机体的有紧固螺栓是否旋紧，传动齿轮的啮合是否合适，滚筒托轮有无异常，电动机的接线是否正确，

　　滤筒运动是否轻便。

　　2、启动电机，观察滤筒转向是否正确，齿轮传动是否正常，开启进浆阀门运转2—4小时，注意有无异常现象，

　　机架是否稳定。

　　B、操作说明：

　　1、开机前检查喷水管是否畅通。

　　2、首先开动电动机，喷水管阀门，然后才可开启进料阀门。

　　3、停机时先关闭进料阀门，把网部清洗干净后，方可关闭喷水管， 后关闭电动机。

　　六、维护与保养

　　1、必须在设备处于正常工作状态下使用。

　　2、传动齿轮每班加油一次，托轮轴承每月加油一次。

　　3、建议一年左右进行检修一次。

　　该机有栅齿、栅齿轴、链板等组成栅网，以替代传统格栅的栅条。栅网在机架内作回转运动，从而将污水中的悬浮物拦截并不断分离水中的悬浮物，因而工作效率高、运行平稳、格栅前后水位差小，并且不易堵塞。该机适合于作粗细格栅使用。栅网中的栅齿可用工程塑料或不锈钢两种材料制造，栅齿轴和链板等由不锈钢制造，大大提高了格栅整体的耐腐蚀性能。较小间隙的格栅一般宜用不锈钢栅齿。设备运行使耙齿把截留在栅面上的杂物自下而上带至出渣口，当耙齿自上向下转向运动时，杂物依靠重力自行脱落，从卸料口中落入输送机或垃圾小车内，然后外运或作进一步的处理。
 

　　1.除污机未下降到水室底即翻耙的处理及维护措施发生此类故障通常是各种前提原因导致除污耙与轨道摩擦力过大，或者有异物卡在轨道上，从而钢丝绳松绳，除污耙依靠自重翻耙，进而失去了原有设计的除污功能。针对此类故障，先试验观察除污耙左右钢丝绳是否有存在一边松动迹象，若存在，则说明除污耙水平度不合格，进而考虑是否存在卷筒直径不或钢丝绳水平度不够，测量卷筒直径，如若合格，则调整钢丝绳使得除污耙水平，若不合格则更换卷筒。若是无松动迹象，而每次都是下降到某一深度翻耙，如果是未到水下就翻耙，则可以借助软梯，做好安全措施，人员沿着软梯下降到翻耙处检查轨道是否变形、平整度是否符合要求；如若是下降到水下（未到水室底）翻耙，则只能等待大修时将水排干，做好安全措施后，下降到水室底检查处理缺陷。

　　2.除污机下到底之后不翻耙的处理及维护措施发生此类故障主要是由于水室底有异物挡住，或者是传动机构卡涩所导致除污耙不能翻转。针对此类故障，在机组运行期间，由于循环水系统和安全厂用水系统不能停运，因此人员无法下到水室底进行检查、清淤，从而只能用不同的方法试验，逐一排除，对现场不能解决的问题能分析制定相应的解决方案，等待大修机组停运的时候处理。对于是否是除污耙传动轴与轴承卡滞，可以通过在0.27m 水室上铺设两块硬木板之类的长方形物体，再操作格栅除污机下降，当小车底部与木块相撞的时候，观察除污耙是否能够顺利翻耙，如若能够顺利翻耙，而到底则不能翻耙，说明是水室底部的故障，传动轴是好的。

　　反之，则可能是传动轴与轴承之间配合间隙不够。如若是淤泥太厚，除污耙陷入其中，导致无法翻耙，则可以在耙斗支架两边固定两个相同高度的木块，以使得小车底部挡块加长，当下降的时候，可以利用加长的木块与轨道底部挡块相撞，使格栅除污机免于陷入淤泥中，从而实现自重翻耙，此种方法物理性的减小了格栅除污机翻耙的深度，水室部的污物无法除去，采用此种方法试验几次后，需恢复到常态观察格栅除污机的功能是否恢复，若仍无法翻耙，则可考虑底部存在大石块等一类的异物卡住了除污耙，导致无法翻耙。

　　如果是轨道底部有大石块等卡住了除污耙，由于人员无法下去清淤，可以手动使之强制翻耙。方案即在耙斗支架两侧焊接临时导向架（类似滑轮一样，改变钢丝绳拉力方向），钢丝绳一头固定到耙斗上，另一头穿过导向架，格栅除污机落到底，然后用两个锁扣锁住钢丝绳，将绳扣挂在手拉葫芦上，在水面处使用手动葫芦拉钢丝绳强制翻耙。此种办法只能暂时性的解决问题，因为卡住除污耙的异物有可能通过强制翻耙也不能除去，终解决则需等待机组大修时，水室内排水完毕后，人员下降到水室底检查并清除异物。
 

　　日常维护措施

　　依据使用功能，需要对SEC/CRF 各四台格栅除污机进行日常的维护保养，以使得格栅除污机处于良好的使用状态中。

　　（1）当水位差＜200mm 水柱时，每隔8h，SEC/CRF 系统各启动一台格栅除污机，延时4min 启动另外一台。

　　（2）按照电厂运行规定，当水位差＞200mm 水柱时，启动一台除污机，延时4min 启动另一台。当一个工作循环结束后，水位差仍＞200mm 水柱，再进行新的一轮循环。

　　（3）每个季度对每台格栅除污机进行季度维护保养（主要是动作试验观察是否存在异常）。

　　（4）每年度对每台格栅除污机进行年度维护保养（包括清理水室底和格栅上的污物；检查格栅中心线与轨道中心线对中偏差是否超过±3mm；检查轨道全长的直线度是否超过±3mm；水室两侧导轨内侧距离是否在3600～3602mm 以内）。

　　（5）五年全面检查（除去每年的年度机械检查项目，还需更换齿轮箱润滑油）。